SITEMA夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30～70MPa在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴，因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸，约等于名义夹紧力的10%～20%。
SITEMA夹紧装置有两种常见的夹紧设计类型：
1、铰链或肘节夹紧装置：该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快，且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制，因为这个原因，它只适用于小型机器。
2、液压SITEMA夹紧装置：它们使用液体压力来打开和关闭夹具，并产生在材料注射期间，所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比，液压系统相对较慢，且价格昂贵。
模具打开后，塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上，必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。
设计要求：
SITEMA夹紧装置的夹紧效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面。为此，设计夹紧装置时应遵循下列基本要求。
1、夹紧过程中，工件不可以移动。SITEMA夹紧装置应保证工件各定位面的定位可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。
2、应尽量减小工件的夹紧变形。这就要求夹紧力大小要适当，在保证工件加工所需夹紧力大小的同时，不产生加工精度所不允许的变形。
3、必须可靠、安全。这就要求夹紧装置要有足够的夹紧行程，同时具有可靠的自锁功能。
4、必须实用、经济。这就要求夹紧装置的夹紧动作要迅速，操作要方便、省力，同时应便于制造、维修，尽量采用标准化元件。
更新时间：2021-09-27 
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